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| 为实现纺织品抵御有害环境对人体的伤害功能，达到适用性和安全性统一的目的，目前国内外普遍采用的是纺织品的后整理工艺，如防酸、阻燃、抗油拒水面料等通过整理工艺来实现其防护功能的。 |
| A、防酸及抗油拒水面料、服装 |
| a：防护原理： |
| 防酸和抗油拒水面料的防护原理基本相同，都是通过整理工艺，改变织物纤维表面的特性。一般液体滴在固体表面，由于液体和固体表面张力和相互作用，液滴会形成不同的形状。如图所示。 |
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| 当接触角θ=180○时，液滴为珠状，是一种理想的不湿润状态，这是织物防护有害液体最终追求目标，但是两相间总会存在一些粘着作用，所以接触角度等于180度从未发生过，最多只能发生一些近似情况，如160○或更大一些。当θ=0○时，即液滴在固体表面铺平，为固体表面被液滴湿润的极限状态，没有经后整理的织物与液体接触时均处此状态。对织物表面进行整理就是使接触角θ尽量增大，使液体在织物表面总处在珠状，以达到不湿润不粘附，抗油拒水的目的。 |
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| b：防护性能： |
| ⑴、防酸工作服 |
| 防酸作业服是从事酸作业人员采用的具有防酸性能的工作服，是由防酸面料制作。结构上应满足领口、袖口、下摆紧且不能有明兜，若有兜必须加盖。根据GB12012-89《防酸工作服》标准，检验防酸工作服有以下几种主要指标： |
| 酸渗透时间：指酸液从服料表面渗透到里面的时间，用分钟表示，时间越长性能越好。 |
| 拒酸性：指服料在酸液作用下表面不附着的性能，用效率指数表示，百分数越高酸液越不易粘附。 |
| 浸酸强力下降率：指服料经酸液浸蚀后扯断强力的变化率，越小越好。 |
| 表1、标准规定的酸渗透时间 |
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| 表2、效率指数 |
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| 表3、标准规定的浸酸强力下降率 |
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| 在使用防酸工作服时，首先查看生产商提供的检验报告上主要性能指标是否符合标准要求，这是保障安全的重要步骤。 |
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| ⑵、抗油拒水防护服 |
| 抗油拒水防护服主要用于接触油水介质频繁作业环境，如石油、井下作业及机加工作业等。主要指标为抗油和拒水。 |
| 表4
GB12799-91《抗油拒水防护服》规定的主要技术指标 |
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| 抗油是将白矿物油和正庚烷按20%和80%的比例进行配比，其分值为130分；按70%和30%配比，其分值为80分，将配置好的液体在抗油拒水的防护服上滴一滴，3分钟后，从45度角斜上方观察，看液滴底部织物如反光发亮，则织物没有湿润，假如织物底部发暗或液滴散开，则湿润。洗涤前抗油分值不得小于130分；洗涤30次后，抗油分值不得小于80分。 |
| 沾水等级说明： |
| 1级：受淋表面全部湿润； |
| 2级：受淋表面有一半湿润，这通常是小块不连接的湿润面积的总和； |
| 3级：受淋表面仅有不连接的小面积湿润； |
| 4级：受淋表面没有湿润，但在表面沾有小水珠； |
| 5级：受淋表面没有湿润，表面也未有小水珠。 |
| 根据以上的表述，使用者也可以对抗油拒水防护服进行简单的性能评价。虽不规范，但能大概判断其性能的。 |
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| B、阻燃防护服和面料 |
| 阻燃防护服面料是一种相对意义下的称谓，几乎所有的纺织材料都是可燃的。即使经过阻燃处理也不能使纺织材料成为在火焰中不发生燃烧和不受损的材料，只是经过阻燃处理后会不同程度的降低纺织材料的可燃性，离开火源后能够迅速停止燃烧，因此阻燃是相对的而不是绝对的。 |
| 阻燃整理的目的是使纺织材料尽量减缓燃烧速度，并且过火的地方炭化形成隔离层。由于考虑穿着的特点，目前阻燃防护服大都采用纯棉织物进行阻燃处理，方法有PYROVATEX
CP法和PROBAN法。后者具有织物强力损失小，耐洗涤、手感好等特点，是目前较好的阻燃整理方法。 |
| 防护性能：阻燃防护服的标准1998年9月9日发布，1999年8月1日正式实施。即GB8965-98标准。 |
| 表5
阻燃防护服性能指标（98标准） |
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| 续燃时间：在规定的实验条件下，移开火源后材料持续有焰燃烧的时间（亦称有焰燃烧期） |
阴燃时间：在规定的实验条件下，当有焰燃烧终止后或移开火源后，材料持续无焰燃烧的时间
（亦称阴燃期） |
| 损毁长度：在规定的实验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。 |
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